使用​潜孔钻机准备工作和使用步骤

操作是潜孔钻机是工作中不可或缺的一步，正确的操作不仅可以提高工程的速度，还可以延长机器的使用寿命。以下是使用潜孔钻机准备工作和使用步骤

使用潜孔钻机前的准备：

1.检查水井钻机的所有部件，安装是否稳定可靠，钢丝绳和连接是否完好，并清除钻机上的灰尘，泥土等物。

2.检查操作是否灵活且易于使用，定位是否紧密，每个V带的张力是否合适(特别是主绞盘和辅助绞盘制动器以及两个摩擦离合器手柄)，并应进行调整如有必要。

3.检查电动泵和泥浆泵。转向应该是正确的。

4.根据润滑规格和图示润滑钻机组件。

5.根据需要在变速箱，转盘和主提升涡轮机壳体中加油。

6.松开柴油机离合器，泥浆泵离合器，空车驱动器，V型皮带轮到手轮，观察变速箱，主副绞盘万向轴，转盘是否有死或咬，如果有的话，应该调整。

7.搅拌泥。为了保证钻井质量和钻井效率，在开井前应准备一定质量和一定量的泥浆。一般情况下，600mm井口管道保护孔应在第四系地层中制备。泥浆应制备成不小于4m3，粘度为10~20Pa。介于.s之间。

潜孔钻机厂家一般规定有一个约60小时的磨合期，这是根据初始技术特点规定的。使用水钻机。钻机在磨合期间长时间过载，导致机器频繁故障，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用寿命，还因机器而影响工程进度损伤。因此，应充分重视水井钻机磨合期的使用和维护。

磨合期间的潜孔钻机使用注意事项：

1.磨损率快。由于新机器零件加工，装配和调整等因素的影响，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均匀，加速了配合的磨损零件表面。

2.润滑不良。由于新组装部件的配合间隙小，并且由于组装等原因，难以确保匹配间隙的均匀性。润滑油(脂肪)不易在摩擦表面上形成均匀的油膜，从而降低润滑效率并引起机械部件。早期的异常磨损。

3.松散发生。新加工和组装的零件受热和变形等因素的影响，磨损过快，这样可以轻松松开原有的紧固零件。

4.发生泄漏。由于机器的松动，机器的振动和热量，可能在机器的密封表面和管接头处发生泄漏。

5.操作错误。由于对机器结构和性能的了解不足，很容易因操作错误而导致故障，甚至造成操作事故。